膠版紙印版質(zhì)量的控制

    在印刷生產(chǎn)過程中確保印刷品的質(zhì)量，杜絕由于技術(shù)差錯和人為操作不當引發(fā)的質(zhì)量問題，是企業(yè)管理者必須重視的工作。在此，淄博新華紙業(yè)有限公司就膠版紙多色印刷過程中涉及到的工藝控制，分享一些經(jīng)驗。

    【膠版紙印版質(zhì)量的控制】

    曬版時，在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標，這樣，在檢查印刷成品時，易發(fā)現(xiàn)套印不準、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和不同印版混合使用的問題。

    除此以外，曬版人員必須認真檢查PS版和膠片的質(zhì)量，印版上機前也要檢查一下，避免因印版質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)。同時，校版時要熟練準確，盡量減少校版次數(shù);拉版時要力道均勻，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。

    【膠版紙印刷耗材的選用】

    (1)紙張：在多色印刷過程中，選用施膠度較好、適應性較強的紙張，避免紙張產(chǎn)生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。印刷前，應把分切好的紙張進行打包，防止其因受潮變形而影響印刷走紙。

    (2)油墨：亮光快干型油墨是滲透干燥型油墨，適用于膠版紙的印刷，能夠避免樹脂型油墨產(chǎn)生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象，干燥速度較快。但在使用過程中，要勤攪墨斗，以防油墨干燥、結(jié)皮。

    (3)橡皮布：正常印刷過程中，要勤擦橡皮布，以減少紙粉、油墨的堆積，避免影響橡皮布的還原性。由于新橡皮布彈性好、伸展性好，上機繃緊應逐漸進行。日常操作時，每繃緊一次，待膠印機合壓后停下再繃緊一次，這樣反復繃緊幾次，從而達到使橡皮布繃緊的要求。

    膠版紙印版壓力的控制：由于膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，因此，為了使印刷墨跡厚實、網(wǎng)點清晰，在印刷時要適當加大印刷壓力。另外，水輥與墨輥的壓力要適當，以說明書的要求為準進行調(diào)節(jié)，保持良好的傳水和傳墨性能。